Proyectos

Hemos provisto tecnologías de procesamiento de alimentos primarios, manejo de materiales enfriamiento y congelamiento a diversos clientes alrededor del mundo.

Los siguientes son algunos de nuestros proyectos recientes.

SUKARNE - CULIACAN, MEXICO

Túnel de enfriamiento de carne

El Cliente

SuKarne es el mayor productor de carne en México, con siete plantas de procesamientos en todo el país incluyendo la ciudad de Culiacán, la cual es también la ubicación de su corporativo. Durante los últimos cinco años la creciente demanda de sus productos tanto a nivel nacional como de los mercados de exportación ha provocado que la compañía haya atravesado por una rápida expansión.

El Resumen

Históricamente, SuKarne enviaba el producto caliente fuera de su planta para el enfriamiento y distribución por proveedores externos. El transporte del producto en el calor mexicano ha representado retos para alcanzar los estrictos estándares de seguridad alimenticia exigidos por los mercados de exportación y comprometiendo la vida en anaquel del producto.

Con los objetivos de aumentar el rendimiento de las plantas y elaborar un producto de calidad superior para los mercados de exportación, ellos recientemente buscaron añadir las capacidades de enfriamiento y congelamiento a sus plantas que les permitiera proveer un procesamiento completo así como la logística para la exportación todo dentro de la empresa.

SuKarne le solicitó a Milmeq una solución eficiente para el enfriamiento de cajas de carne para varias de sus plantas incluyendo Culiacán.

SUKARNE - CULIACAN, MEXICO

Túnel de enfriamiento de carne

La Solución

Milmeq pasó tiempo trabajando con SuKarne para identificar y conocer sus necesidades específicas. Así como elrendimiento requerido, consideraciones especiales de diseño fueron asignadas a las cajas utilizadas para contener la carne, ya que éstas son de un cartón particularmente grueso, el cual provee un efecto aislante.

Milmeq suministró e instaló un túnel de enfriamiento de retención sencilla (SRT) para la planta de procesamiento de Culiacán. El túnel esta diseñado para enfriar 4,680 cajas que contienen 110 toneladas de carne desde los 14°C a 0°C en un ciclo de 12 horas.

El túnel enfría las cajas individualmente en vez de por lotes de tarimas. Esto acelera el proceso de enfriamiento y provee un enfriamiento constante, asegurando que todo el producto alcance el mismo nivel de enfriamiento. También provee mejoras de calidad sobre el congelamiento de ráfagas usado anteriormente.

Tres túneles de enfriamiento y congelamiento adicionales han sido instalados en otras plantas de procesamiento de SuKarne. Desarrollamos un diseño estandarizado para todas estas plantas facilitando una experiencia consistente para los operadores y asegurando una solución rentable.

El Resultado

El túnel en Culiacán continúa operando eficientemente, sin problemas mecánicos. La calidad del producto y la vida en anaquel han sido mejoradas debido a los rápidos tiempos de enfriamiento logrados.

El cliente ha quedado tan impresionado con la eficiencia de la entrega de nuestro proyecto que nos han utilizado como ejemplo para sus otros contratistas. Nosotros seguimos trabajando con ellos en otros planes de expansión en esta y otras plantas.

"Los túneles de Milmeq son robustos y confiables y han aumentadoel rendimientode nuestras plantas. Honestamente puedo decir que son las maquinas más rápidas y de fácil manejo que he operado. Después del gran desempeño y calidad del primer túnel instalado, hemos decidido incluir un túnel de Milmeq en cada una de nuestras plantas."

JUAN MIGUEL MICHEL EZRRE / PLANTA DE INGENIERÍA Y GERENTE DE DISEÑO, SUKARNE CORPORATIVO