Proyectos

Hemos provisto tecnologías de procesamiento de alimentos primarios, manejo de materiales enfriamiento y congelamiento a diversos clientes alrededor del mundo.

Los siguientes son algunos de nuestros proyectos recientes.

LATICÍNIOS TIROL - TREZE TÍLIAS, SANTA CATARINA, BRAZIL

Túnel de Lácteos para Queso Prato

El Cliente

Laticínios Tirol es una gran compañía de lácteos de la región de Santa Catarina en el Sur de Brasil, que produce una variedad de leche, quesos, yogurt y otros y productos lácteos. Ellos han tenido recientemente una rápida expansión en su rango de productos y han aumento los volúmenes de producción debido al crecimiento de la demanda en el mercado local.

Fundada en el asentamiento austríaco de Treze Tílias, Laticínios Tirol tiene una fuerte influencia austriaca y es reconocida por fabricar productos lácteos típicos de Austria tales como el queso prato.

El Resumen

Laticínios Tirol enfriaba su queso en almacenes fríos, un proceso que tomaba de cinco a siete días. Recientes cambios en sus métodos de producción provocaron que el queso prato comenzara a desarrollar un sabor amargo lo cual ha provocó quejas de los consumidores. Para afrontar esto, ellos requerían de una solución más rápida de enfriamiento para frenar los niveles de bacterias y producir un queso con sabor más suave.

Laticínios Tirol se acercó a Milmeq para discutir un túnel de enfriamiento de lácteos para refrigerar rápidamente su queso prato. Los llevamos a visitar una de nuestras instalaciones en Estados Unidos; estaban impresionados con lo que vieron y nos pidieron proveer lo mismo para ellos.

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LATICÍNIOS TIROL - TREZE TÍLIAS, SANTA CATARINA, BRAZIL

Túnel de Lácteos para Queso Prato

La Solución

Milmeq personalizó un diseño de túnel de enfriamiento para lácteos de retención sencilla (SRT), lo construyó e instaló en la planta de Laticínios Tirol.

Trabajamos muy de cerca con el cliente para conocer sus requisitos específicos, los cuales incluían trabajar en el espacio limitado de su almacén frío existente y la transportación de los bloques de queso en rejillas de plástico en vez de cajas.

El túnel fue diseñado para enfriar 2,400 bloques de queso prato de 20 kilogramos cada uno desde 36°C hasta 12°C en 24 horas. Esta especificación fue diseñada pensando en un incremento de capacidad en un futuro; mientras que elrendimientoactual en la planta es de dos bloques por minuto, el túnel es capaz de procesar hasta ocho bloques por minuto.

Además deenfriar elproducto, el túnel provee significantes mejoras al proceso de manejo de materiales. El producto es cargado automáticamente al túnel por medio de bandas, mientras que antes tenía que ser transportado manualmente y apilado en el cuarto de enfriamiento.

El Resultado

El túnel fue comisionado en Febrero del 2015 y está funcionando conforme a la especificación, enfriando aproximadamente 48 toneladas de queso por día. Los comentarios del cliente han sido positivos, con su equipo de control de calidad reportando un significante descenso en las quejas de los clientes a raíz de lo amargo en el queso.